RJP (Rodin Jet Pile) 공법 (3중관) - 초고속 분사교반공법 - 물분사가 커지는 경우 W/C 를 증가시켜 강도를 저하시킬 수 있음. -> 주입량 증가, 공사비 증가 - 구근 지름 : 1000 ~ 3500 mm
- 압축공기로 파쇄 : Cavitation, 물 분사 : 20MPa. 물의 양을 최소화할 필요 있음. - 3중관 경화재 분사 (40MPa) - Slime 제거 필요. Slime 상부로 유도/배출.
- JSP (Jumbo Special Pattern) : 물없이 2중관에서 Air + 경화재로 구근형성. 20Mpa
SIG : Super Injection Grouting,
200~500 ksc 고압수로 파쇄대 내부 점토분을 지표로 배출. 그 자리를 고압으로 시멘트로 채움. Curtain 형식의 적용 : 용해작용 방지. D 1.2m, L 30m, 2m spacing. - RJP 와 비슷하지만 더 강하게 - 파쇄대 사이 암반과 일체화되는 효과도 있음. 대부분 배출, 배출되지 않으면 시멘트 페이스트와 결합되어 Concrete 와 같은 역할. - 3중관 (압축공기(7~12ksc), 고압수(500~800ksc), 주입재(50~150ksc))
확인 방법 - 주입공 외곽에서 조사 (주입 범위, 상태 조사 – 시추, Topography, 탄성파속도) - 지반강도 증가확인 조사 (시추-일축압축강도, 탄성파속도, 탄성계수(정적, 동적))
약간의 차이점도 있지만 강봉 삽입만 하거나 삽입 후 그라우팅 쳐서 말뚝체로 사용하거나 지반개량을 목적으로 합니다.
1. 구조물 설치를 위한 지반 관련 설계/시공 방법 - 지반 개량 (다짐, 압밀) - 주입, 분사, 침투 (고결제 등) - 지중 구조체 (말뚝 등) - 직경 30cm 이하의 비변위 말뚝 - 근접구조물 영향 최소화 - 진동과 소음 최소화 - 마찰력으로 외부하중 지지 : 토사층 마찰력 무시 - Lock Nut 과 Steel plate 로 기초체와 연결 - 선단지지력 무시. - 단말뚝,군말뚝 or 그물망식 뿌리 말뚝 - 그라우팅 방법 : 1 stage, packer(다단), 중력식
2. 그물망식 뿌리말뚝 (Reticulated Root Piles, RRP) 공법 1. 설명 (설계 기준 FHWA 사용) - 나무의 뿌리와 같은 역할을 제공하기 위한 공법 - 소구경 말뚝 (75mm~250mm) 의 저항체를 지중에 형성하여 흙을 개량 - 마이크로 파일 (Micro Pile) 과 유사. (지반 거동 측면) - Stone Column 과 비교 가능.
2. 구성 - 천공 (Rotary, Percussion) – 필요한 경우 casing, slime 처리 위한 Bentonite - Cap Beam - 앵커(말뚝)체 – D10~20 이형철근 or 철망/튜브 사용 - 그라우팅 (필요 시 혼화제) - Casing 제거 - 인발시험
4. Mechanism - 지반과 하나의 강성체가 되어 거동 (상부구조물) - 소형 장비로 간편하고 비용이 적음. (대구경 적용 시 장비, 공기, Risk 등이 커짐.) - 소음, 진동, 환경, 기존 구조물 영향이 적음. - 수동말뚝 형태로 변위가 발생하지만, 침하나 변위에 즉시 반응한다. - 개착 공법 시 안정성 확보 - Rock Bolt 대용으로 사용. (불안정한 흙 보강 가능) - 지지력 산정 (주면 마찰력) 가능하지만, 무리말뚝의 효과로 횡력이나 인장력에 더 강점을 가짐. (2~3D 기준) - 무리말뚝 시 Single 말뚝의 지지력 합보다 더 큰 값을 가질 수 있음. (3~7D) - 개념만 확인하고 안전율 개념으로 무시하는 것이 좋음.
좋은 Procedure 접근이 이제 4차 산업혁명과 이어지면 더 좋은 성과로 이어질 것 같네요.
Soletanche-bachy 회사의 방법. 한국에서는 범양 쏠레땅스 라는 방식으로 합작을 한 것으로 알고 있습니다.
Computer based Automated grouting method.
불어인 것 같은데 계속 적응은 안되지만
지질조사 : ENPASOL – 지반의 상태를 기록하는 전자장비를 탑재시킨 천공기로 지반을 천공하면서 천공기에 걸리는 여러가지 토질 parameter를 천공기에 부착된 센서를 통해서 감지. ELISE 에 전송되어 Computer 로 분석. 시공 전후로 분석. 지하공동 및 균열의 위치 확인.
설계 : CASTAUR – 프로그램에 입력하여 pattern 결정. (Drilling Machine, Pressure, 지하수위, 투수계수 등을 고려한 결정)
시공 : SINNUS – 주입펌프의 조정 (프로그램 이용), 주입상태 모니터링. 한계치 도달 시 자동 주입 정지. Hydrofracture 방지.
- 공동, 층리, 낮은 지지력, 침하(부등침하), 측방유동 (하중>지지력(극한/Fs)) - 불연속면 - 지하수에 의한 화학적 풍화 - 용해 : CaCO3 + H = Ca + H2O + CO2 (산성인 경우) - 용해 : CaCO3 + H2CO3 = Ca + 2HCO3 (CO2 에 의한 용해, 침식)
대책
- 말뚝(CIP, Micro, etc.), 고압분사주입(SIG, RJP, 치환 가능), 고압분사(Jet Grouting, JSP, 점토와의 교반 단점), 치환 - 지반조사 : 시추, SPT, ER, GPR, Crosshole/Downhole, GeoTomography, NX 사용(육안 확인 필요.) - 내부마찰각 (Dunham) : pi = sqrt(12N) + 15 (둥근, 균등) ~ 25 (거칠, 입도양호) - 말뚝이 일반적으로 편하지만, 1%에 해당되는 정재하 시험으로 모든 것을 대표하기는 어렵워, Risk 가 존재하므로 다른 공법이나 시험과 병행하는 것이 좋다.
안정성 검토 : 하중조건/지반상황(탄성계수, 지층구조파악) 비교 -> 지지력, 침하량 -> 보강 -> 반복 (필요 시 역해석)
2. 그라우팅 공법 (그림 필요. 주로 암반층) A. CURTAIN : 차수, 파이핑 방지, 상류측, 간격 1.0~3.0m, 깊이 d=H/3+C or 0.5~1.0 H 25~40m, LUGEON 1 이하. 5~30 bar (길고 듬성) B. BLANKET : 차수, 암반 균질, CURTAIN 과 CONSOLIDATION 사이, 표면 1~2 bar, 5m C. CONSOLIDATION : 댐체 하부, 간격 1.5~5.0m, 깊이 5~15m, LUGEON 2~5, 5 bar 이하. (짧고 촘촘) D. CONTACT : 댐과 기초 암반 사이 공극을 채움. E. RIM : 댐 주위 암반의 차수 F. 재료 : 아스팔트, 벤토나이트, 시멘트
3. 연약층 : DOWELLING 공 등 (콘크리트로의 치환)
Soil Nailing, 지반개량, 흙막이, 사면, 댐체
단층 파쇄대의 보강방법 - Soil Nailing 과 같이 연약한 부분에 Anchor 를 심고 콘크리트로 치환 - 연약토, 파쇄대를 채워넣는 방법으로 지반 강화 - 마찰저항력 증대 - 기본적으로 Concrete 를 치환하면서 Dowel bar 를 심어 전단력과 마찰력을 증대시키는 역할. - 추력전달공 (Thrust block) : 댐의 거동을 암반까지 전달. Block 이나 Arch 형태. - 암반 PS 공 : 암반과의 연결 (강봉 등) - Grouting 과 같은 개념이나 부분적으로 취약한 부분을 보강할 수 있음.
4. 특수그라우팅 : LW, JSP, SGR, 주입압력, 깊이, 주입량 등으로 설계 후 시공관리
5. 앵커
6. 경제성 고려 필요, 세부적인 지반조사 기반 필요.
7. 시공순서 : TEST (LU), RQD, CORE -> 그라우팅 주입 -> 개량효과 확인 (check hole)
필댐의 구성 : 누수, 파이핑 관리 필요. - 세굴방지 매트 - 차수ZONE, 반투수ZONE, 투수ZONE, 표면사석, 표면차수벽
LUGEON - 10Q /PL, 10kg/cm2, 1m, 10분 동안 통과하는 Quantity (liter)
1. 정의 : 지중 간극수 중의 염분이 지하수위 상승 등 담수유입에 의해 용해, 유출하는 현상. = leaching, 입자사이의 화학적 부착력이 저하되어 전단강도도 저하, 압밀침하, 투수계수, 민감도 등에 영향. 침하발생.
2. 용탈현상에 의한 변화 - 점토의 간극비, 투수계수 감소, - 압축지수 증가 (Cc = 0.009(LL-10)) - 해저 점토가 지반의 융기로 생성되는 경우, 예민비가 크고, 강도가 적고, 교란에 약한 상성 형성. (해성점토 = 퀵클레이) - 예민비 8이상 퀵클레이, 64이상 엑스트라 퀵클레이 - 자연함수비가 액성한계보다 큼.
3. 용탈현상의 해석 염분농도가 일정부분 이상 커지면 예민비가 극도로 커짐. (예민비란 자연/교란 일축압축강도) 염분농도가 커질수록 액성한계가 낮아짐. 물유리계 그라우팅이 주성분인 실리카(SiO2)가 빠져나가면서 압축강도 감소, 투수계수 증가 하는 현상
4. 용탈현상의 대책 - 지하수위 관리 - 조사, 측정으로 예민비가 높은 토사의 경우 치환, 약액주입 등으로 지반개량 - 차수벽 설치 후 시간의 경과에 따라 Silica 성분이 빠져나가는 것도 Leaching - 나트륨 이온을 줄인 고강도 그라우팅 자재 -> 실리카 용탈 줄임. - 영구적인 약액주입 목적의 공유 용탈에 의한 내구성을 설계에 반영 필요. - 중성실리카졸, 우레탄계 사용, 시멘트 위주의 혼합 공법, MSG(Micro Silica Grouting), 농도를 높인 고강도 혼합제 사용. 수분 최소화. 밀실 충전.