그림도 많이 있지만
그림으로 머리 속에 이미지를 적셔놓고
글을 읽으면서 하나씩 재생하며 자기 것으로 만들어 내면 그것이 오래 기억되게 하는 법-!

현장타설말뚝
- Casing : All casing, PRD

- Non casing : RCD, Earth Drill
- 시공순서 : Guide Beam – Casing 설치 – 굴착 – 슬라임처리 – 철근삽입 – 콘크리트타설 – Casing 인발

- Guide Beam : 측량에 유의, 지면의 편평성 확인. 필요에 따라 용접/고정장치 활용.
- Casing 설치 : Casing 우선 압입. 수직도 확인.
- 굴착 : Auger 가 Casing 보다 앞서 나가지 않도록 유의 (선단교란, 철근망 처짐 방지, PRD), Air Pressure 를 25~50% 만 적용하여 선단부 교란 방지. (슬라임 제거) 최종 굴착 50cm 이전 멈추고 나머지는 Air 를 이용한 마무리.
- 슬라임처리 : Casing 없는 경우 공벽 유지 (필터 케이크), 있는 경우 선단부 안정액 사용 (침하, 부상)
- 지하수 처리 : 보일링 현상 발생 – 철근부상 발생. 수중콘크리트 타설(수중불분리성 혼화제 사용, 응결지연제를 이용한 슬럼프 큰 콘크리트), 주수공법, 부상방지 철근 등.
- 철근삽입 : 링모양 Spacer 사용, 부상방지철근, O-cell 삽입 (필요에 따라)
- 콘크리트 타설 : 트레미관 사용, 최초 깊이에서 1.5m 이하로 관리, 1~2m 잠겨서 타설될 수 있도록 관리. 10분당 2m 타설. 트레미관이 철근과 충돌되지 않도록 관리. 재료 분리 일어나지 않도록 관리.
- Casing 인발 : 천천히 인발.
- 시험을 위한 PVC 삽입 (Crosshole Sonic Log)

흙막이 공사 중 슬라임 처리와 관련된 디샌딩에 대해서 적어봅니다.
그리고 안정액(그라우팅, 실리케이트) 등에 대해서도 간략히.

1. 목적
- 흙막이나 현장타설말뚝에서 굴착 후 연약한 선단부나 많은 양의 슬라임을 제거하기 위한 방법.

2. 시공순서
- 흙막이 굴착
- 장비 준비 (Desander, Slurry Tank, Pump, Bentonite 관련장비)
- Suction 및 치환, 벤토나이트 주입

3. 시공 시 유의사항
- Suction Pump 용량 및 Standby 보유
- 모래 함유율 기준을 정하여 (5%) 그 이하가 될 때까지 치환. 육안으로 불순물을 확인하여 품질검사.
- 분리/분산제를 첨가하여 슬라임과 벤토나이트를 분리하여 재사용
- 디샌딩 후 2차 처리로 에어리프트, 수중펌프, 흡입펌프 등을 사용하여 마무리 처리함.

안정액 : 굴착 옆면이 침투 등에 의해 교란되지 않도록 하는 필터케이크 현상을 만들기 위한 보완재. 굴착토사를 분리시키는 치환재, 공벽이 무너지는 것을 막아줄 수 있음.
- 시험 : 비중, 유동성, pH, 사분율, 여과시험
(보통 비중 1.04~1.2, 점성 22~40초, pH 7.5~10.5, 사분율 15% 이하로 관리)
(사분율 : 스크린을 통해 부어넣은 후 남은 시료를 시험관 안에 가라앉힌 후 사분량을 기록)
- 벤토나이트(무기계), 폴리머계(유기계), CMC 등
- 메카니즘 : 점성/유동성을 조정하여 슬라임을 떠오르게 하거나, 슬라임을 빠르게 침강시키거나 할 수 있음.
- 안정(어스드릴 공법 등)인지 치환(RCD 공법 등) 인지에 따라 안정인 경우 비중을 크게, 치환의 경우 비중을 작게 한다.
- 토사가 흡입되면 안정액 기능이 떨어질 수 있어 기계적 분리, 강제 침강 등이 필요.
- 점성이 작아지면 벤토나이트 등을 추가 투입.
- 폐기가 중요 : 벤토나이트계는 0.6~0.8 비율로 폐기물 발생. 응집제를 사용하여 분리하고 물은 산성도에 따라 처리하거나, 고형화를 하여 처리할 수 있다.