그림도 많이 있지만
그림으로 머리 속에 이미지를 적셔놓고
글을 읽으면서 하나씩 재생하며 자기 것으로 만들어 내면 그것이 오래 기억되게 하는 법-!

현장타설말뚝
- Casing : All casing, PRD

- Non casing : RCD, Earth Drill
- 시공순서 : Guide Beam – Casing 설치 – 굴착 – 슬라임처리 – 철근삽입 – 콘크리트타설 – Casing 인발

- Guide Beam : 측량에 유의, 지면의 편평성 확인. 필요에 따라 용접/고정장치 활용.
- Casing 설치 : Casing 우선 압입. 수직도 확인.
- 굴착 : Auger 가 Casing 보다 앞서 나가지 않도록 유의 (선단교란, 철근망 처짐 방지, PRD), Air Pressure 를 25~50% 만 적용하여 선단부 교란 방지. (슬라임 제거) 최종 굴착 50cm 이전 멈추고 나머지는 Air 를 이용한 마무리.
- 슬라임처리 : Casing 없는 경우 공벽 유지 (필터 케이크), 있는 경우 선단부 안정액 사용 (침하, 부상)
- 지하수 처리 : 보일링 현상 발생 – 철근부상 발생. 수중콘크리트 타설(수중불분리성 혼화제 사용, 응결지연제를 이용한 슬럼프 큰 콘크리트), 주수공법, 부상방지 철근 등.
- 철근삽입 : 링모양 Spacer 사용, 부상방지철근, O-cell 삽입 (필요에 따라)
- 콘크리트 타설 : 트레미관 사용, 최초 깊이에서 1.5m 이하로 관리, 1~2m 잠겨서 타설될 수 있도록 관리. 10분당 2m 타설. 트레미관이 철근과 충돌되지 않도록 관리. 재료 분리 일어나지 않도록 관리.
- Casing 인발 : 천천히 인발.
- 시험을 위한 PVC 삽입 (Crosshole Sonic Log)

종류별 현장타설말뚝의 시공관리 포인트를 정리해본다.

1. BENETO (All Casing) 공법
- 파이프 설치, 굴착, 트레미, 시공, 인발의 절차를 갖는 공법
- 케이싱 튜브 주변에 연약지반이 있는 경우 침하 발생 가능
- 지하수위 이하의 모래층의 경우 보일링 현상, 케이싱 주변 흙 교란으로 케이싱 인발이 어려운 경우. 슬라임 처리가 문제
- 인접구조물 있는 경우, 굴착기가 케이싱보다 앞서 나가서는 안됨.
- 배토되는 토사를 통한 굴착속도, 깊이를 조절할 수 있음.

2. RCD (Reverse Circulation Drilling)
- 공벽 붕괴 방지를 위한 니수, 안정액, 필터케이크 형성, 공내 수위 유지
- Stand Pipe 일부 관입

3. Earth Drill
- 공벽 유지관리 필요.
- 슬라임 제가 필요.
- 벤토나이트 니수 필요.

4. 공통
- 트레미 파이프 사용 시 응결지연제를 통한 슬럼프 친 유동성 콘크리트 사용 필요.
- 트레미 사용 시 항상 2미터 정도 타설된 콘크리트에 묻혀 있는 상태가 되도록 타설
- Air Lift, Suction Pump 사용 (슬라임 제거)
- 천천히 타설 (재료분리 방지)
- Laitance 관리 등을 위해 말뚝 머리는 50~100cm 이상 여유 타설 필요.
- Earth Drill, RCD 의 경우 spacer 가 작용을 못하는 경우가 많음. 철근 관리 필요.
- 철근망이 끌려올라오는 경우, 부상방지철근, 버팀재 등 고려.
- 결함유형 : 병목, 확대, 공동, 균열,이격, 파쇄, 시공이음, 토사혼입
- 건전도 : CSL(Crosshole Sonic Logging, 탄성파), 감마 테스팅 - 검측공 필요.
- 에코 시험, Impulse Reponse Test - 검측공 필요없음.